Das kristalline Material der PE-Trennfolie weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf und muss nicht vollständig getrocknet werden. Es verfügt über eine hervorragende Fließfähigkeit und ist druckempfindlich. Beim Formen empfiehlt sich eine Hochdruckeinspritzung mit gleichmäßiger Materialtemperatur, schneller Füllgeschwindigkeit und ausreichender Druckhaltung. Von der Verwendung eines direkten Angusses wird abgeraten, um ungleichmäßiges Schrumpfen und erhöhte innere Spannungen zu vermeiden. Achten Sie darauf, die Anschnittposition so auszuwählen, dass Schrumpfung und Verformung vermieden werden.
Der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß, mit offensichtlicher Richtungsabhängigkeit und leichter Verformung und Verwerfung. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte langsam sein und die Form sollte mit Taschen für kaltes Material und einem Kühlsystem ausgestattet sein; Die Erhitzungszeit sollte nicht zu lang sein, da es sonst zu Zersetzung und Verbrennungen kommen kann; Wenn weiche Kunststoffteile flache Seitenrillen haben, können sie gewaltsam entformt werden; Es kann zu einem Bruch der Schmelze kommen und sollte nicht mit organischen Lösungsmitteln in Kontakt kommen, um eine Rissbildung zu verhindern.
Polyethylen ist das wichtigste Folgeprodukt von Ethylen und macht 70 % des weltweiten Polyolefinverbrauchs, 44 % des gesamten Thermoplastverbrauchs und 52 % der weltweiten Ethylenproduktion aus.
Polyethylen wird grundsätzlich in drei Kategorien unterteilt: Hochdruck-Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Die wichtigsten Verarbeitungsprodukte sind dünne Folien, gefolgt von Hohlbehältern wie Blechen und Beschichtungen, Flaschen, Dosen, Fässern und verschiedenen anderen Spritz- und Blasformprodukten, Isolierungen und Ummantelungen von Rohren und Drähten, Kabeln usw. Hauptsächlich verwendet in Verpackungen, Landwirtschaft und Transportsektor.